APS助力精密技术企业发展
对于市场上日新月异的新技术,很多企业管理者持观望态度。在疫情背景下,越来越多的企业者认识到人力成本所带来的难题,与此同时,疫情市场的影响,这也让很多企业开始加快智能化转型建设。在我们同多个企业合作的过程中得到一个认识,那就是数字化转型不仅仅是领先企业,更是中小企业的提高自身市场竞争力的有效途径。某精密技术公司在这样的环境背景下找到了我们,该公司坚持稳健经营,持续创新,致力于为行业及客户提供最具竞争力的产品和服务,在启用安达发APS高级排程软件后,得到良好收益。
![生产排程](/images/product/andafa_aps_ppt/andafa_aps11.png)
在精密技术公司中,由于产品(如智能终端零组件、汽车零组件等)的加工公寓很复杂,加工时间长,大工序有10-12个、小工序设计400-500个;相对应的,客户和项目较多,也导致订单变化快变动多;组装多,如一对多的料号多等等;资源分散,外协量大,车间的资源分配难;生产产线、模具特殊,且很多资源、项目交叉进行,对有限资源的设定和排产困难;资源调整快,高效率应对成问题。
综上所述,精密技术企业在生产端的难题为:
- 产品切换时需要清洗,产品种类多,计划优化很困难,频繁的清洗会大大降低生产率。
- 订单数量多,有紧急订单插入的场合,计划调整很困难,无法快速回答交货期 。
- 多品种多订单加上复杂的产品切换规则,计划人员手工制作计划时负荷非常大。
- 半成品、成品计划缺乏联动性,成品备料困难。
结合精密技术企业的生产特点,安达发APS排程系统可以很好地解决难题。安达发APS是一种基于供应链约束理论的先进计划与排产软件系统。安达发APS通过同步考虑多种有限能力资源的约束,依据各种预设规则,通过非常复杂的智能化数学算法,反复模拟、试探、优化、计算,最终给出相对最优的详细计划。安达发APS主要解决:客户订单交期评估与答复、人工排产效率低、设备资源利用率低、物料计划与生产计划脱节、生产计划执行率低、库存积压与生产缺料等相关问题。
实施安达发APS后的效果:
![安达发APS](/images/product/andafa_aps_ppt/andafa_aps110.png)