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电子组装行业MES解决方案

电子组装行业,属于劳动密集型、生产流程长、工艺复杂的行业。由于生产零件种类繁多,生产组装困难,也决定了它对智能制造的水平要求高,就需要对制造现场具备完善的可视化能力以及控制能力。而在日益激烈的市场环境中,降低生产成本、加快交付周期、提升产品质量已经成为制造业发展的重要目标。如何在企业和消费者之间达成平衡,即产品的生产周期和产品的质量,保证产品质量是企业发展壮大的重点。

同时,随着电子技术的迅猛发展,电子产品已被广泛的应用于生产和生活的各个领域,对电子产品的组装工艺要求也越来越高。在既要保证产品的布局合理结构紧凑,又要求企业的技术不断革新,以适应大批量的自动化生产的情况下。企业的电子组装技术随着电子器件封装技术的发展而不断更新,电子产品朝着小型化、高度集成的趋势发展,这也对企业的生产提出了更高的要求。电子组装在生产过程中,产品零部件种类繁多、生产组装困难,这决定了它的流水线多且对自动化水平要求较高。在实际的生产中,企业面临的生产形式也是复杂多变,既有装配生产、多品种小批量生产、批量生产,又有连续生产、混合式生产和大批量的生产。但是,这些不同的生产类型上,都有一个共同的特点,那就是生产周期短,产品更新换代快。

安达发MES系统,帮助客户提高生产效能,快速投资扩充厂房,架设多条SMT与PTH生产线,解决客户柔性化生产对于生产线带来无可避免的管理瓶颈,藉以提升管理效能。从公司整体运作来看﹐它连接于上层之制造业ERP/SCM/PLM系统和现场作业/生产设备之间,提供实时且准确的实际生产数据源。从现场管理来看,它整合了工厂现场各单位(如物料、生管、制造、品管、仓管等)的各项数据,使各单位得以迅速得到作业所需之讯息,以提升生产效率、产品质量与客户满意度。

安达发MES可应用场景:

  • 安达发未来这台机,这条产线应该做哪个订单的哪个工序多少量?有什么要提准备的?往往不知道或无法快速预先得知。
  • 当前每个生产订单、每个工序的生产进度如何?哪些未按计划开始?哪些未按计划完工?特急件是哪些?良品数、不良品数分别多少?每天的生产数据需要人工事后填写和统计,管理层不能及时掌握订单在车间的最新生产情况。
  • 生产追溯
  • 当前谁的效率高?谁的效率低?因为没有即时的目视指令和电子看板,现场人员没有绩效对比和竞争,没有紧迫感。
  • 当前哪些机台产线是在工作或是停机?机台、产线有多少时间在生产,多少时间在停转和空转?利用率是多少?
  • 过去几小时之内,车间出现最多的不良品是什么原因造成的?不良率有多高?
  • 用户投诉产品不良时,如何立即追溯该产品的历史生产过程信息?如:是谁、在什么时间、在哪台机器上、用什么材料做的?该产品加工过程经过了哪些工序?当时的工艺参数是怎样的?

应用安达发APS系统带来的效益:

安达发MES
  • 现场流程控制,可预防流程发生错误;
  • 快速手机整理现场数据,如产量、良率、在制品数量等;
  • 现场无纸化作业,避免人工填写数据错误;
  • 采用生产线数据收集器DTA,降低现场数据收集点成本;
  • 数据收集电脑化,节省纸上作业的人力;
  • 实时掌握现场生产数量与质量状况;
  • 主零件序号登记和查询,提供快速的售后产品追溯功能;
  • 提供自动化包装站作业系统,自动打印多种样式的条码标签;
  • 维修人员可快速找到维护方法,提升维修效率;
  • 返工现场管控和查询功能,提升现场控制能力;
  • 通过互联网进行远程信息查询;
  • 通过效率看板,提供现场展示管理;
  • 各项生产资源管理,如人力、设备等,可均衡工作负载,消除作业流程的瓶颈;
  • 建立公司良好形象,提升客户信任。