钣金行业精益化生产和管理的必要性
在企业管理中有这样一种说法,随着企业人数的增加,企业的经营管理就渐渐地不能再去人为性地操控,而是需要用标准和流程进行管理。然而,很多钣金企业都是从作坊式的生产发展而来,企业为了承接订单,但由于缺乏管理基础和优秀的管理人才,离现代先进的钣金生产管理还有很大的差距,还不能按照正规的“标准―流程―体系”方式去生产和管理。
因此,国内钣金企业依旧存在着一些落后的管理现象。而这些落后的管理现象在企业经营过程中,又势必导致许多不良后果的产生。只有精益生产和管理,钣金企业才能更好更远地发展下去。
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一、 钣金行业管理现状
1.缺乏先进的管理流程和相应的管理制度。
大量的管理工作还是以“人治”的方式为主,很多高层自己的理论知识薄弱,却又听不进相关人员的意见,只知道采用“高压”的工作方式。
2.工程技术管理落后,仅凭经验做事。
管理者面对问题仅限于“知道怎么了”,而不能做到“知道为什么”,一旦碰到新问题,就束手无策。
3.生产过程控制较差。
企业全面质量控制(TQC)的控制能力弱,使得延期交货、报废、退货现象严重。
4.缺乏量化、自我完善的管理机制和管理工具。
管理者仅凭感觉作判断,或者客户不满时才发现问题,缺乏自我完善的能力。
5.不重视设备、模具及工装的维护和保养。
6.缺乏风险管理意识。
管理者一味强调接订单,不考虑客户对产品精度的要求,忽略企业设备的加工精度以及员工的劳动强度等实际生产能力。
7.班组长及现场主管管理基础薄弱,又缺乏必要的培训体系和机制。
8.人员不稳定,员工流动现象严重。
企业中管理的不足严重地影响了企业的生产进程和生产管理优劣性,从成本、效率和管理三个维度来说,具有以下的缺陷:
- 成本上,由于人工、电费高、原材料损耗大、不良品多,造成设备利用率低;经常出现设备或模具故障现象,导致生产计划不能按期完成;经常出现缺货导致客户不满意,或生产过剩造成库存积压导致浪费。
- 效率上,管理者对当事人工作是否到位缺乏认知,面对不断出现的各种问题,只能疲于奔命,陷入混乱的处理状态,这导致员工工作标准无法量化,人员职责不明确,缺乏检查和监督机制。
- 管理上,对于许多繁杂的管理数据,企业管理者无法直接获得,而如果花费大量的人工去统计分析,得到的数据往往又不准确。员工素质没有进步和提高,人员流动又影响正常生产。
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二、精益生产管理的收益
现在的钣金企业市场竞争已经白热化,市场价格在逐年降低,而制造成本却不断增加,企业的利润空间已经越来越小,如何在这种激烈的竞争环境下立于不败之地,只有向内部要利润,这自然都想到精益生产和管理的问题,也是很多企业突破瓶颈的重要途经。
钣金企业实施精益生产可以通过引进自动化设备代替手工操作,用这种方式来进行精益生产, 例如安达发APS高级排程系统,安达发APS是一种基于供应链约束理论的先进计划与排产软件系统。它通过同步考虑多种有限能力资源的约束,依据各种预设规则,通过非常复杂的智能化数学算法,反复模拟、试探、优化、计算,最终给出相对最优的详细计划。安达发APS主要解决:客户订单交期评估与答复、人工排产效率低、设备资源利用率低、物料计划与生产计划脱节、生产计划执行率低、库存积压与生产缺料等相关问题。
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实施精益生产管理变革,要使风险最小,在确定要进行精益生产管理变革的时候,工作人员及管理人员这些人思想意识、决心的统一是必须的。如果完不成这种统一,精益生产管理改革,那就是浪费时间。同样,在执行的过程中,如果能将所有执行的效果明确、量化,并糅合到改革年度的绩效考核当中去,将会收获不错的效益。