家具企业使用APS带来的价值
生产计划的过程是任何制造企业成功的核心。从总体上看,生产计划过程涉及生成一个计划,以满足客户的方式,最终获得一个合理的利润。生产计划的具体内容应公司和行业有所不同。销售和营销人员将客户需要输入生产计划。这些需求包括需求的数量和时机,目标服务水平,目标的交货时间和价格。
![APS](/images/newsimg/wms179.jpg)
- 家具用品制作生产实现工业化;
- 需要一批先进的生产设备,以适应市场竞争的生产;
- 国内已形成大批便于流通的家具用品市场;
- 家具工业配套的相关产品取得较大发展;
- 制作产能给市场提供了品种繁多的各类家具用品;
- 国内家具产品出口增加,国际竞争力不断提高。
![生产排产软件](/images/product/andafa_aps_ppt/andafa_aps8.png)
在市场经济变化日新月异的情况下,家具行业加工情况则急需改变,现在很多企业使用了多种Excel表格来制定现有的生产计划,并且还面临着交货时间延长和存储过多的挑战。这个过程非常复杂,这导致需要花费很多时间来编写程序,出了必须的物料外,人工投入也很高。家具用品业中,有些企业主要生产的是塑料产品,产品非常多样,而且制品的客制化程度是非常高。以前的生产形态,基本上是模具加上机台生产出非常多的东西,然后积压到现场,再根据库存去满足订单交货,面对多品种、小批量、短交期、多变化的生产方式时,生产计划的制定面对相当挑战,尤其是经常插单、工艺变更、生产过程不稳定等情形,还要根据多品种的工艺差异,合理组合生产计划,减少工艺切换带来的成本。
针对家具行业的生产特点,安达发APS高级排程系统充分考虑资源和瓶颈流程,直接通过SAP系统转换数据,可以制定更有效的生产计划。同时,更改计划条件和设置,并立即查看计算结果,从而节省了大量的人工成本。在生产计划上花费的时间减少了70%,生产前的准备时间和在制品库存减少了一半。这样的解决方案可以是家具企业更加关注研发,扩大产品范围,并加强企业在木屋行业市场的地位。
![车间排产软件](/images/product/andafa_aps_ppt/andafa_aps110.png)
APS系统向家具企业表明,在企业的消隐区域的大部分订单迟到,很多企业需要加班弥补消隐区域的生产才能保持高水平的客户交付。如果企业能够提前安排几天的生产,现在企业能够提前看出几个星期,看到未来的产能,便使企业能够提前以前所未有的计划和排程进行排产。
安达发APS高级排程系统是国内屈指可数的,经过18年的行业发展,积累了很多行业经验,它通过同步考虑多种有限能力资源的约束,依据各种预设规则,通过非常复杂的智能化数学算法,反复模拟、试探、优化、计算,最终给出相对最优的详细计划。安达发APS可以很好地解决:客户订单交期评估与答复、人工排产效率低、设备资源利用率低、物料计划与生产计划脱节、生产计划执行率低、库存积压与生产缺料等相关问题。