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食品行业APS解决方案

安达发APS食品行业解决方案,以企业实际生产情况为基础,根据客户需求,定制定制化服务,借助产品批次管理、保质期管理、配方管理、权限管理、生产过程监控、包装组合与拆分管理等功能模块,帮助企业解决生产过程中的管理难点,改善企业生产现状,实现企业精细化生产,降低企业能源和资源消耗,强化各工厂之间的协作能力,增强企业生产过程质量管控,提高企业核心竞争力。

aps软件系统

一、食品企业常面临的问题

  • 各个工厂的成品和原料库存反映并不及时,手工排程的工作量太大,几个工厂的分配任务有时候往往难以均衡;
  • 需要考虑的制约因素多:生产线上生产的品种存在限制,有些生产线可生产多个品种,有些品种可在多条生产线上生产;产能和瓶颈设备的制约。如某个工厂有5条线可生产产品,但因为有公共的瓶颈设备,往往一次只能开动4条线;
  • 工厂对多套BOM的处理。如一个物品可选择多种材料加工,根据库存中有哪种材料,就选择哪种材料对应的BOM;
  • 在保证客户订单交货期的前提下,制造订单的优先级根据成品库存的数量来定。即成品库存数量越少,则该产品对应制造订单的优先级越高;
  • 不缺货的前提下,尽量按批次进行批量生产,如何在一个批次内不切换产品?当生产数量低于一个批次的产量时,又怎样安排生产,以节约成本,提高生产效率?
  • 最终保证每个月的成品安全库存量(在月中,订单变更、插单等可能会造成成品安全库存供应不足)。产品时效性强,库存控制难。

总的来说,食品行业的难点主要是:需要订单关联和统一制定生产计划,获得最佳物料计划,人工方式难以实现;产品种类多,成品库存管理困难,制定生产计划工作量大;希望根据总的订单量,制定各个工厂的生产计划,同时,想加强工厂管理的透明性;制定计划时间长,制定过程繁杂,计划执行精度差。

二、安达发APS车间计划排产软件

  • APS = Advanced Planning & Scheduling 高级计划与排程 = AP+ AS
  • 安达发APS是一种基于供应链约束理论的先进计划与排产软件系统。
  • 它通过同步考虑多种有限能力资源的约束,依据各种预设规则,通过非常复杂的智能化数学算法,反复模拟、试探、优化、计算,最终给出相对最优的详细计划。
  • 安达发APS主要解决:客户订单交期评估与答复、人工排产效率低、设备资源利用率低、物料计划与生产计划脱节、生产计划执行率低、库存积压与生产缺料等相关问题。

安达发主要解决了2个问题:

1. 将aps排程客户长期需求计划分解为日、周、月生产计划

  • 未来每天、每周、每月内,分别要完成什么产品,多少量;
  • 一般精确到3+9+2,即: 3周内的每日需求计划,9周内的每周需求计划,2个月内的每月需求计划。

2. 短期内车间产线机台精细化排产

  • 车间中每条产线、每台机,应该在几点几分到几点几分,做哪张生产单,APS排产做多少量,用什么模具治具,要什么物料多少量。

三、实现价值

  • 详细的物料需求计划,缩短生产周期,确保安全库存;
  • 实现多级排程,实现多个工厂协调生产,满足客户需求;
  • 发现管理漏洞,提升工厂的管理水平。