aps智能排程对生产过程进行有效管理
随着企业规模的不断扩大以及客户数量的迅速增多,企业在订单管理、工单管理以及产品出入库管理等方面的问题日益凸显。由于材料、成品的特殊性,决定了企业接单式的生产特性。企业本身只会对部分热门产品进行少量备货,这就造成了成品出入库频繁的现状。但是,企业原有的信息系统,并不能解决产品多属性描述的问题,造成库存账实不符、库存积压等一系列严重的库存管理难题。加上生产模块的欠缺,导致企业无法通过信息系统对生产过程进行有效管理,从而对生产管控带来诸多难题。
![aps智能排程系统](/images/newsimg/wms40.png)
面对生产、出入库、订单等关键环节管理上遭遇的痛点和难点,企业迫切希望通过部署aps智能排程系统,实现业务流程规范化,打通ERP系统、生产、成本、应收应付总账等各个环节,“真实”呈现企业的运营状况。同时,企业还希望借助条码管理和合理的品号规划,实现清晰库存、减少重复投单,提高库存周转率,降低存货压力,从而提升企业的综合竞争力的目标。
一、明晰产品属性描述,优化库存
一个品名对应一个品号,设置标准BOM,根据客户的不同需求建立配置BOM;
建立订单时,需要选择配置方案,配置品号原则上采用“客户号+流水号”,配置说明中体现原材料的属性;生产出来的成品启动批号管理,不同的流水号同一工单中不同属性的产品;确定企业内部统一的批号属性标准。 同时,有效保证ERP系统中的产品品号、BOM数据的合理增长,避免出现品号混乱、BOM数据海量增长的状况。
![aps智能排程系统](/images/newsimg/wms41.png)
二、精确化订单管理
由于不同的属性对应不同的配置方案,而业务员又不懂不同属性的产品对应何种芯片,致使订单需要经过技术部二次审核,检查配置方案之后,才能进行生产计划。针对这一流程现状,项目团队进行了重新规划调整。通过对客户订单产品属性描述进行标准化统一,让企业内部各岗位人员尤其是业务人员对订单的信息更清晰明了;技术部由原来的审核订单转为审核产品配置BOM,从而让计划和生产都能及时跟进订单的产品信息及所需的材料信息;销售部通过查询订单中同类产品的库存,给予生产数、返工数的建议,使订单生产计划变得简单可操作。
三、刷条码入库销售,精准库存
企业原先包装袋和纸箱上的条码并不具有记录数据信息的功能。ERP上线后,企业实现在系统中录入产品对应的工单、厂商、每袋数、每箱数、总数量等信息,自动生成生产批号和袋条码、箱条码,从而实现录入程序后,后续可以刷条码出入库,并在批号库存中查到对应的信息。
这样,企业可实现刷条码入库和刷条码销货,极大提升制单效率和准确率。同时,库存准确率的提高,让订单可以及时调库出货,从而提高库存周转率,降低存货库存呆滞金额。
四、全方位管理,从源头杜绝不良品
原材料的采购、库存管理特别重要。BOM、工单、领料单上的材料同步体现相应的属性。通过对原材料的各种属性的批号管理,在减少原材料品号数量的同时,有效管理了原材料的属性,使原材料的各个属性在BOM、生产计划需求、采购计划、采购单、进货单、库存等中都可清晰地查询和管理,从源头上降低产品的不良品率,提高产品的成品率。
五、精细化的生产管理
企业对生产管理的精细化需求愈发强烈。如需要保证根据订单及时领料、备料、补料,同时为了明确生产的范围,工单上必须要有成品各种属性的描述,为了更好地优化投入产出比,则需要对产品的良品率进行统计。
通过工单带出订单的产品各个属性,用以明确要生产的产品属性。其次,由于原材料按单领料困难,将框架、胶水、模条、荧光粉等物料先调拨到现场仓,再根据每道工艺的实际转移量,按工单中相应的工艺对应的标准用量自动产生领料单,扣除现场仓的库存数量,从而保障生产时的物料齐备,保证系统材料库的数据账实相符,及时准确。最后,通过转移单明细表中投入产出率的对比,及时进行良品率统计。
通过流程的梳理,实现从销售订单开始、到生产计划、工单、入库单等流程中,都可随时查询成品的属性状态,从而使生产和库存都能得到有效控制。
安达发是贴心的合作伙伴,项目只是开始,更会陪伴企业一起成长,提供定期的业务咨询和拜访服务,从容应对企业的业务增长和需求变化。
![aps智能排程](/images/newsimg/wms3.png)
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